瑞兆激光打造全国一流的激光研发技术培训中心

  唐山市紧紧围绕服务“转方式、调结构”和提高科学技术创新能力，深入实施开放创新战略，借助环京津优势，积极探索推进科学技术合作的新机制、新途径、新方法，推动科技交流合作向纵深发展、向广度开拓。大力加强中科院唐山高新技术研究与转化中心建设，探索新型官产学研协作模式。与唐山瑞兆再制造技术有限公司共同实施的“大型球墨铸铁零部件的激光修复与再制造”项目，使企业的年修复能力达到2.5-3万吨，可实现出售的收益1亿元，利税3500万元。

  盛夏时节，走进瑞兆激光的厂房，一台台针对TRT发电机、轴流式风机、压缩机、增速器等大型转动设备的维修作业正有条不紊地进行着。该企业成立于2006年，投资1.6亿元的激光熔覆车间已于2009年正式投产，年再制造能力2万吨，是华北地区顶级规模的机电设施再制造企业。同时每年投入100万元专门用于科学技术研发，在激光熔覆技术及熔覆材料等方面取得突破性进展。

  如今，该公司已自主研发出煤气透平膨胀机承缸磨损后的激光修复方法等4项技术成果，并已成功申请国家专利。同时，研发了风机、旋转轴、齿轮等32项激光再制造应用新技术。该公司客户遍及河北、京津、山东等省市，与30多家大中型工业公司建立了稳定业务关系。再制造各种机电设施和损伤零部件来源充足且数量逐年增加，2011年达到15600吨，实现再制造服务收入8023万元，利税3005万元。

  该公司总经理韩宏升表示：“今年，总投资达1亿元的激光研发技术中心即将开工，瑞兆将打造成全国一流的激光研发技术培训中心，攻克机械与电机同时修复这个堡垒，占据国内同行业的制高点，建成为全国最大的机械修复和再制造基地”

  今年年初，国家发改委确定了第二批再制造试点单位名单，其中唐山瑞兆激光再制造技术有限公司入围。

  据了解，再制造是循环经济再利用的高级形式，是指将废旧汽车零部件、工程机械、机床等进行专业化修复的批量化生产的全部过程。再制造在节材、节能、减少环境污染等方面可节能60%，节材70%，节省本金50%，降低大气污染物排放量80%以上。